全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機(jī)核心部件構(gòu)成圖解

一、引言：圓盤成型機(jī)的整體架構(gòu)

全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機(jī)是制鞋行業(yè)的核心生產(chǎn)設(shè)備，其名稱中的“圓盤”二字揭示了它最顯著的結(jié)構(gòu)特征——一個可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的圓形工作臺。這種設(shè)備通過多個工位的并行作業(yè)，實現(xiàn)鞋底的高效、連續(xù)生產(chǎn)。

從整體架構(gòu)上看，圓盤成型機(jī)主要由注塑機(jī)構(gòu)、圓盤機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大核心部分構(gòu)成。這些系統(tǒng)精密配合，共同完成從原料塑化到成品鞋底產(chǎn)出的全過程。本文將詳細(xì)解析這些核心部件的構(gòu)成與功能，幫助讀者全面理解這一專業(yè)設(shè)備。

二、核心部件分解詳解

1. 圓盤機(jī)構(gòu)

圓盤機(jī)構(gòu)是整臺設(shè)備的基礎(chǔ)與核心，它承載著多個工位的模具，通過間歇式旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)多工位并行作業(yè)。

結(jié)構(gòu)組成：

- 上圓盤與下圓盤：圓盤機(jī)構(gòu)主要包括上圓盤和下圓盤兩層結(jié)構(gòu)，兩者通過圓盤粗支撐桿、圓盤細(xì)支撐桿固結(jié)在一起。這種雙層結(jié)構(gòu)既保證了整體剛性，又為安裝其他機(jī)構(gòu)提供了空間。

- 從動齒輪：圓盤機(jī)構(gòu)上安裝有從動齒輪，與轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動齒輪緊密配合。當(dāng)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動圓盤做間歇式旋轉(zhuǎn)。

- 工位分布：沿圓盤圓周均勻分布多個工位（常見12、16、20、24工位）。每個工位都可安裝一套鞋底模具，實現(xiàn)多個產(chǎn)品的并行生產(chǎn)。

工作原理：圓盤在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下做間歇式旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一個工位角度后暫停，進(jìn)行注射或冷卻等工序，然后再旋轉(zhuǎn)至下一工位。這種設(shè)計實現(xiàn)了注射、冷卻、取件等工序的并行作業(yè)，大幅提升生產(chǎn)效率。

2. 注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)負(fù)責(zé)將塑料原料加熱塑化，并以高壓高速注入模具型腔。根據(jù)設(shè)備配置，圓盤機(jī)可配置單臺或多臺注射機(jī)構(gòu)。

結(jié)構(gòu)組成：

- 料筒與螺桿：料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，料筒外設(shè)有電熱絲進(jìn)行加熱。螺桿由電動機(jī)通過減速器驅(qū)動，在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)原料的輸送、熔融和混煉。

- 注射頭：位于料筒前端，與模具注入口對接。在專利設(shè)計中，注射頭與料筒前端出料口采用關(guān)節(jié)似的球面配合，確保良好密封。

- 注射油缸：提供注射動力，推動螺桿向前運(yùn)動，將熔料注入模具。注射油缸的活塞桿用螺帽安裝在注射板上。

- 料斗：位于料筒后部上方，用于添加塑料顆粒原料。

技術(shù)參數(shù)（以典型雙色機(jī)為例）：

- 螺桿直徑：Φ70mm / Φ65mm

- 射出容量：900cc / 1650cc

- 電熱容量：7kw × 2

- 螺旋回轉(zhuǎn)數(shù)：0-200 r.p.m

- 射出行程：210mm

多色注射能力：在雙色或多色圓盤機(jī)中，圓盤周圍布置多臺注射機(jī)構(gòu)（通常相差90度布置），每臺對應(yīng)一種顏色或材料。模具隨圓盤依次經(jīng)過不同注射機(jī)構(gòu)，逐層注入不同顏色的熔料，形成多色鞋底。

3. 合模機(jī)構(gòu)

合模機(jī)構(gòu)安裝在各工位上，負(fù)責(zé)模具的開閉和鎖緊，提供足夠的鎖模力防止注射時模具被撐開。

結(jié)構(gòu)組成：

- 合模油缸總成：包括合模油缸前蓋、活塞桿、缸筒、合模油缸后蓋、節(jié)流手柄、螺紋單向閥等部件。合模油缸采用子母缸設(shè)計，能快速關(guān)模及建立鎖模力。

- 合模機(jī)構(gòu)總成：由合模油缸總成帶動實現(xiàn)開合模動作。

- 鎖模結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)圓盤機(jī)多采用立式三柱直壓鎖模，特殊模具需求也可采用立式四柱直壓鎖模。

關(guān)鍵技術(shù)特點：

- 兩段式開模：開模分兩段進(jìn)行，速度快且不傷模具

- 鎖模力大：典型機(jī)型夾模力可達(dá)80噸，確保產(chǎn)品不起毛邊

- 合模高度可調(diào)：適應(yīng)不同厚度的鞋底模具

4. 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)為各執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動力，是圓盤機(jī)的“肌肉系統(tǒng)”。

結(jié)構(gòu)組成（以專利設(shè)計為例）：

- 動力源：電動機(jī)帶動雙聯(lián)葉片泵，提供高壓液壓油

- 分配閥芯機(jī)構(gòu)：安裝在圓盤中心，負(fù)責(zé)將液壓油分配到各個工位。分油裝置由上、下兩套圓形閥芯垂直疊加裝配在閥套內(nèi)，通過環(huán)形油槽和油孔實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的油路分配。

- 控制閥組：包括A型機(jī)械手動閥、B型機(jī)械手動閥、電磁換向閥、管式液控單向閥等

- 執(zhí)行油缸：包括合模油缸、壓楦油缸、壓蓋油缸、底芯升降油缸、翻楦油缸等

- 回油總成：收集各油缸回油，返回油箱

雙色機(jī)液壓配置：雙色圓盤機(jī)通常配置兩套獨立的液壓系統(tǒng)，每套系統(tǒng)對應(yīng)一臺注射機(jī)構(gòu)。例如，HM-108-2C機(jī)型采用25HP × 2 set的油泵配置。

5. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)的動作時序和參數(shù)設(shè)定，是圓盤機(jī)的“大腦”。

主要功能：

- 全電腦計量：采用電腦數(shù)字控制，精確控制每次注射量，可分20種不同分量射出成型

- 全比例壓力控制：各模射料壓力獨立操作，適用于不同射出量產(chǎn)品制造

- 溫度控制：多段溫度控制，典型機(jī)型設(shè)4點溫度控制

- 螺桿轉(zhuǎn)速控制：無段式速度控制，適應(yīng)不同原料特性

- 空模選擇功能：空模不停頓，提高工作效率

- 順序選擇功能：可設(shè)置壓楦與合模先后順序

6. 輔助機(jī)構(gòu)

現(xiàn)代全自動圓盤機(jī)還配備多種輔助機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)更多功能和自動化操作。

壓楦機(jī)構(gòu)：

安裝在圓盤機(jī)構(gòu)上，用于將鞋楦（帶鞋幫）壓入模具正確位置。在連幫鞋生產(chǎn)中，壓楦機(jī)構(gòu)確保鞋幫精確定位，避免注塑過程中位移。

翻楦機(jī)構(gòu)：

安裝在壓楦機(jī)構(gòu)上，用于翻轉(zhuǎn)鞋楦，便于操作人員取放鞋幫。

壓蓋機(jī)構(gòu)：

采用直壓式上下驅(qū)動形式，包括壓蓋油缸組件、蓋頭安裝板、油缸導(dǎo)向組件等。用于在合模前壓緊鞋楦上的鞋幫。

底芯升降機(jī)構(gòu)：

安裝在圓盤機(jī)構(gòu)上，用于控制模具底芯的升降，便于脫模。

冷卻系統(tǒng)：

- 模具水冷機(jī)構(gòu)：通過分配閥芯總成、進(jìn)出水接管、旋轉(zhuǎn)接管、雙向旋轉(zhuǎn)接頭等部件，形成旋轉(zhuǎn)型水冷回路。冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入，流經(jīng)模具后從回水管返回，帶走模具熱量。

- 輔助降溫裝置：一些創(chuàng)新設(shè)計還包含高壓風(fēng)機(jī)和輔助風(fēng)機(jī)，對模具四周外部同步進(jìn)行降溫處理，使成型件均勻冷卻，便于快速脫模。

7. 機(jī)座與轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)

機(jī)座部裝：

整臺設(shè)備的安裝基礎(chǔ)，承載所有機(jī)構(gòu)重量。機(jī)架上部安裝著由上向下壓力的油缸。

轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)：

安裝在機(jī)座部裝上，包括驅(qū)動齒輪和驅(qū)動裝置，負(fù)責(zé)驅(qū)動圓盤做間歇式旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)代設(shè)備多采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)位平穩(wěn)、調(diào)整方便、噪音小、省油省電。

三、核心部件協(xié)同工作原理

全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機(jī)的工作過程，是各核心部件精密協(xié)同的結(jié)果：

1. 加料塑化階段：注射系統(tǒng)的螺桿旋轉(zhuǎn)，將料斗中的塑料顆粒向前輸送，同時電熱圈加熱使原料熔融。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓由控制系統(tǒng)精確控制。

2. 轉(zhuǎn)位與定位：轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)驅(qū)動圓盤旋轉(zhuǎn)一個工位，將待注射的模具帶到注射工位。圓盤定位機(jī)構(gòu)確保精確定位。

3. 合模與鎖緊：合模機(jī)構(gòu)的合模油缸動作，推動模具閉合，并提供足夠鎖模力。

4. 注射與保壓：注射系統(tǒng)的注射油缸推動螺桿向前運(yùn)動，將熔料以高壓高速注入模具型腔。注射壓力分段控制，保證充模質(zhì)量。

5. 冷卻與固化：模具隨圓盤旋轉(zhuǎn)離開注射工位，在后續(xù)工位中自然或強(qiáng)制冷卻。冷卻水通過水冷機(jī)構(gòu)循環(huán)流動，帶走模具熱量。

6. 開模與取件：當(dāng)模具旋轉(zhuǎn)至操作工位時，合模油缸反向動作開啟模具。操作人員或機(jī)械手取出成品鞋底，清理模具，準(zhǔn)備下一循環(huán)。

在整個過程中，圓盤每旋轉(zhuǎn)一個工位，就有多個工序同時在不同工位上進(jìn)行，實現(xiàn)了真正的并行生產(chǎn)，大幅提升效率。 以20工位雙色機(jī)為例，每小時產(chǎn)量可達(dá)180雙鞋。

四、不同類型圓盤機(jī)的結(jié)構(gòu)差異

1. 按工位數(shù)分

| 類型 | 工位數(shù) | 特點 |

| :--- | :--- | :--- |

| 12工位 | 12 | 適合小規(guī)模生產(chǎn)，占地小 |

| 16工位 | 16 | 平衡產(chǎn)能與占地 |

| 20工位 | 20 | 主流機(jī)型，產(chǎn)量高 |

| 24工位 | 24 | 大規(guī)模生產(chǎn)，效率最高 |

2. 按注射頭數(shù)量分

| 類型 | 注射頭數(shù)量 | 適用產(chǎn)品 |

| :--- | :--- | :--- |

| 單色機(jī) | 1個 | 單色鞋底 |

| 雙色機(jī) | 2個（相差90度布置） | 雙色鞋底、雙密度鞋底 |

| 三色機(jī) | 3個 | 三色鞋底、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鞋底 |

3. 按驅(qū)動方式分

| 類型 | 驅(qū)動特點 | 優(yōu)勢 |

| :--- | :--- | :--- |

| 傳統(tǒng)液壓式 | 液壓馬達(dá)驅(qū)動 | 技術(shù)成熟，維護(hù)簡單 |

| 變頻電機(jī)式 | 變頻電機(jī)驅(qū)動 | 轉(zhuǎn)位平穩(wěn)，省電省油 |

| 伺服驅(qū)動式 | 伺服電機(jī)驅(qū)動 | 精度高，節(jié)能效果顯著 |

五、結(jié)語

全自動圓盤式塑膠鞋類射出成型機(jī)是一個由眾多精密部件組成的復(fù)雜系統(tǒng)。從承載模具的圓盤機(jī)構(gòu)，到塑化注射的注射系統(tǒng)；從提供動力的液壓系統(tǒng)，到協(xié)調(diào)控制的電腦系統(tǒng)——每一部分都扮演著不可或缺的角色。正是這些部件的精密配合，才實現(xiàn)了鞋底產(chǎn)品的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。

了解這些核心部件的構(gòu)成與功能，不僅有助于設(shè)備選型，更能為日常操作維護(hù)、故障排查提供理論基礎(chǔ)。隨著制鞋行業(yè)向智能化、節(jié)能化方向發(fā)展，圓盤機(jī)的結(jié)構(gòu)也在不斷優(yōu)化升級，為鞋類制造業(yè)提供更高效的生產(chǎn)解決方案。

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